焦炉大型化指的是什么？
焦炉大型化就是指增大焦炉炭化室的几何尺寸和有效容积，提高焦炉的生产能力。近30多年来，焦炉炭化室高度由4m增加到8m以上，平均宽度增至0.51-0.61m，其长度已超过20m，单孔炭化室容积由约20m3增大到90m3以上。
目前世界焦炉大型号化发展的技术条件怎样？
焦炉大型化发展迅速，是因为限制焦炉大型化的一系列技术问题得到了解决。
1、炭化室高向加热的均匀性问题得到了较好的解决。常用的技术有：高低灯头、废气循环、不同厚度的炉墙、分段加热、加热微调等；
2、炭化室长向加热均匀性问题得到了较好的解决，常用的技术主要是蓄热室的长向分格和冷端调节；
3、就炭化室宽度对焦炭质量和焦炉生产能力的影响做了深入的研究，研究表明：在常用火道温度和炭化室宽400~600mm的条件下，结焦时间T和炭化室宽度b的1.2-1.4次方成正比，即Tb1.2-1.4，而不是传统的看法Tb1.8-2.0。研究还表明，炭化室宽度对焦炉质量几乎没有影响；
4、筑炉材料的质量有了较大的提高。致密硅和含金属氧化物的硅砖的采用，使筑炉材料的强度有了很大的提高，为炭化室向的发展提供了物质保障；
5、护炉设备和焦炉机械的强度和结构有了较大的提高和改进，钢柱的整体轧制等大大提高了护炉设备的强度；
6、焦炉机械装备水平的提高，操作的机械化、自动化、信息化、使焦炉的大型化成为可能。
焦炉大型化的优点主要有哪些？
1、基建投资省，大型化后，同样的产量时，炭化室的孔数减少。所以相应使用的材料、护炉铁件、煤气、废气设备等均减少；
2、劳动生产率提高。由于每班每人处理的煤量和生产的焦炭多，劳动生产率高，生产成本低，更具有竞争能力；
3、减轻了环境污染。由于密封面长度减少，大大减少了推焦装煤和熄焦时散发的污染物，同时也节约了用于环保设施的投资和操作费用；
4、有利于改善焦炭质量。大型化后，由于堆密度的增大，有利于焦炭质量的提高或多配弱粘煤；
5、热损失少，热效率高。由于吨煤的散热面减少，热损失降低，热效率提高；
6、由于炉组数减少，占地面积相应减少；
7、维修费用大大降低。
焦炉结构的发展方向有哪些？
1、增大炭化室的几何尺寸。焦炉大型化有许多优点，基建投资省、劳动生产率高、占地面积少、维修费用低、热损失低、热工效率高，炼焦煤源扩大、环境污染减少。但是焦炉大型化并不意味着焦炉结构的各部位尺寸可以任意扩大，因此必须从煤炭资源、工艺实践的可能性及经济效益等方面加以全面衡量，从而决定焦炉尺寸。
2、采用下喷及下调式焦炉结构。采用下喷和下调式焦炉结构是改善焦炉长向加热均匀性最有前途的办法，过去一些侧喷式焦炉，由于长向加热是通过炉顶看火孔更换立火道底部的调节砖或改变斜道口断面来实现的，因此调节操作难度很大，而且操作条件恶劣，劳动强度大；侧喷式焦炉的横砖煤气道容易拉裂，气体容易串漏，而且维修困难。这些缺点在下喷及下调式焦炉是不存在的。
3、研制大容积高效焦炉。大容积焦炉指采用了高导热性能的炉墙砖，减薄炉墙破坏砖的厚度以加大向炭化室内煤料的传热速度，以及通过采用较高的火道温度以提高炼焦速度等措施，从而使生产能力提高。
4、研制节能焦炉。在现代室式炼焦炉炼焦时，从炭化室墙传给煤料的热流量在整个结焦周期内是变化的，因此用恒定加热焦炉是不合理的。当采用程序加热时，煤料加热的不合理性有所改善。采用程序加热，可以按照结焦过程中煤料吸热的变化情况，制定供给煤气的流量。这样节省相当部分的热量。因此，该技术应用于炼焦工作具有很大的吸引力，特别是在焦炉一代炉龄后，焦炉要进行大修时，引进此项技术是有利且适宜的。