砖煤气道的窜漏和堵塞将严重影响焦炉加热。当长期窜漏不进行处理时，非但火道温度提不上去，还可能在砖煤气道内由于煤气和中途窜漏过来的空气接触而引起燃烧，使泥料和砖烧结，成瘤堵塞住煤气道，煤气道还因除炭不好，被焦炉煤气在高温下裂解形成的石墨所堵。
横砖煤气道的窜漏多数有炉头2-3火道温度变化急剧处出现。用减少砖煤气道与有关区间的压差，可以消除漏失煤气，故焦炉使用时间较长后，可用换大烧嘴断面的办法，降低砖煤气道压力，减少它与相邻蓄热室区间的压力差，但这往往使边火道供热不足。修补砖煤气道前，必须查明窜漏位置，这可在不进煤气时，卸下砖煤气道端头管堵，加色玻璃观察，窜漏处常发现因它处窜来的煤气燃烧而生产的火焰。一般窜漏用小铲抹补或喷补。喷浆压力应予控制，不致喷入火道或堵塞烧嘴，窜漏严重时也用灌浆方法。修补后在做好清透工作。
下喷式砖煤气道产生裂缝或灰缝拉开时，还会发生煤气由砖煤气道漏入蓄热室及小烟道，造成废气盘下火，烧熔格子砖，烧坏蓄热室墙和火道低温等恶果。立砖煤气道不严可用细粒粉料灌浆消除，灌浆压力不应过高，以防灰浆冲入火道。应根据不同的窜漏位置，采用不同的压力，让浆柱在窜漏部位上下徘徊，将裂缝灌住。灌浆用泥料不应太粗，否则，浆稀了易沉淀，造成堵塞，浆稠了压力不好掌握，且灌不进裂缝。
一、砖煤气道窜漏主要是由以下几方面引起：
1、 筑炉时泥浆不饱满。
2、 烘炉时炉温波动引起的开裂以及生产中换向爆鸣等原因造成。
3、 经常拆卸煤气加热支管，使炉头2——3火道处温度急剧变化，而导致砖裂引起窜漏。
二、具体操作：
（1）、由调火工配合，关闭煤气加减旋塞并卸掉煤气加热支管。
（2）、将砖煤气道内杂物清扫干净。
（3）、用高强度手电直射砖煤气道内，使用探测钩伸入砖煤气道找准砖缝进行探测，插入较深，说明此处窜漏，观察砖的裂缝也是窜漏点，做好记录。
（4）、抹补顺序由里到外进行，将泥料捏成尖状用半圆尖头抹伸入砖煤气道窜漏处，用劲将泥料压入窜漏处，稍等1——2分钟，待泥料与砖粘合抽出抹子进行下一步抹补，注意泥料的挂结情况，一直抹到碗口处，碗口砖如果破裂，用手如能够着，直接将手伸入将泥料对准裂缝来回进行搓料，将泥料充分填入裂缝，抹补完毕用探测钩将砖煤气道内剩余的泥料清出。
（5）、搭上煤气加热支管，等10分钟之后开加减旋塞。